壳体的材料及其选择制作
壳体的材料较多。主要有：钢、铁、混凝土、石块、砖、木材等。可本着满足工艺要求，就地取材进行选择。但是，无论采用何种材料做壳体，都要保证具有足够的刚度。在设计和制作壳体时，不仅应考虑满足生产工艺中的各种负荷，同时还应考虑到衬里后的增重，保证设备衬里完成后，试验场地铸石板，在搬运吊装过程中不变形。
壳体的形状和结构
设备的壳体除定型规格外，多数采用圆柱体和长方体两种。随着生产的发展，有的设备向高和大的方向发展。如大型的贮槽、贮罐、反应器等。这类设备，应考虑壳体的结构，以保证大面积衬板不易掉落。为此，有些单位采取以下办法：
1、采用阶梯形结构。即将一个较高的面，分为两个或两个以上的面
2、对于大面积的钢制壳体，采用三角铁、扁铁、钢筋点焊，以增强胶泥与壳体的粘结能力。
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壳体表面处理
壳体的表面是与铸石制品直接接触处，宁武铸石板，为保证施工质量，必须对壳体进行表面处理，达到干净、中性、干燥。
干净，就是壳体表面不要有油污、泥土、铁锈等脏物。油污可用燃烧法或化学洗涤法除之，泥土可用水洗法，铁锈可用喷砂法、化学法或手工打磨等方法去之。
中性，就是壳体表面不呈酸碱性。处理方法可用水洗法或酸碱中和法。
干燥，就是壳体表面不潮湿。混凝土、砖、石结构的壳体，其表面深度20毫米左右，含水率不大于6%。
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1.水玻璃胶泥硬化慢，影响施工。
（1）水玻璃的比重和模数太低，或水玻璃有油污；
（2）氟gui酸钠变质或纯度太低，或加入量太少或遗漏未加；
（3）填料中水分过大；
（4）施工时，气候寒冷潮湿。
2.水玻璃胶泥硬化过快，难以施工。
（1）水玻璃模数超过3.0，或比重超过1.5；
（2）硬化剂加入量过多；
（3）施工时气温过高（如超过35℃）或胶泥温度过高。
3.水玻璃胶泥硬化时产生裂缝或胶泥起鼓（即与里层脱开）
（1）加温时，温度突然上升或急剧下降，或局部过热；
（2）水玻璃加入量过多，或含水分过多；
（3）填料中含水量过大，水泥壳体表面潮湿。
4.树脂胶泥不硬化或硬化过慢
（1）胶泥配比错误，硬化剂加入量过少或增韧剂加入量过多；
（2）硬化剂质量不好，如乙二an浓度低于80%，浮选机内衬铸石板，ben磺酰lu潮解失效；
（3）树脂、填料中水分含量过高。
5.树脂胶泥硬化过快
（1）硬化剂加入量过多；
（2）配制胶泥的材料温度过高；
（3）胶泥配制量过多，以致配制时产生的热量不能散发，甚至产生焦化现象。
6. 胶泥渗透性大
（1）水玻璃胶泥本身有一定的渗透性，如水玻璃模数低，或水玻璃加入量过多，或含水分过高时，都会增加渗透性；
（2）耐酸混凝土的渗透性除与上述有关外，还与骨料的配级不合理、材料不干净、捣固不密实等有关；
（3）树脂胶泥中含水量过多，溶剂加入量过多施工时遇水等，会造成气孔，增加渗透性。
7.铸石板粘结不牢，使用后局部脱落
（1）铸石板表面不干净、不干燥；
（2）胶泥质量不佳，尤其水玻璃的质量；
（3）施工质量不好，或胶泥初凝时，全国发货铸石板供货，铸石板松动。
8. 胶泥不耐腐蚀
（1）胶泥材料质量不好；
（2）胶泥选择不当，配比不合适；
（3）热处理或酸处理不够，以致胶泥未完全固化。
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